ಡೈಮಿಥೈಲ್ಡಿಥಾಕ್ಸಿಸಿಲೇನ್ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ, ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.2 ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಕಸನ

ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮಾದರಿಯ ನವೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಉನ್ನತ-ವೇಗದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸುಧಾರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಕಡಿಮೆ.ಸುಮಾರು 20 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೆಟೆರೊಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮೂಲತಃ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟವು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೆಟೆರೊಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ದ್ರಾವಕ ವಿಷತ್ವ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಿದವು.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಜನರು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು.ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವು ವಿಶಾಲವಾದ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಎಂಬ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇವೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳ

2.1 ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

2.1.1 ಮೀಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್

2.2.1.1 ಮೀಥೈಲ್‌ಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್‌ನಿಂದ ಮೀಥೈಲ್ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ

ಮೀಥೈಲ್ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮೀಥೈಲ್‌ಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ (ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಪದವಿ, ಅಂದರೆ, [CH3] / [Si] ಮೌಲ್ಯ), ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ R / Si ([CH3] / [Si] ≈ 1.0) ಮೀಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಿದಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳಾದ ಮೀಥೈಲ್‌ಟ್ರಿಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್‌ನ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 0 ℃ ಒಳಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. , ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯು ಕೆಲವೇ ದಿನಗಳು.ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

R / Si ಮೀಥೈಲ್ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ಮೀಥೈಲ್ಟ್ರಿಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಿಥೈಲ್ಡಿಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೀಥೈಲ್ಟ್ರಿಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಿಥೈಲ್ಡಿಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಹೈಡ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಘನೀಕರಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಮೀಥೈಲ್ಟ್ರಿಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಮೀಥೈಲ್ಟ್ರಿಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಿಥೈಲ್ಡಿಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್ಗಳ ಹೈಡ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಘನೀಕರಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕಾಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಹೈಡ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೋನಿಲ್ಟ್ರಿಯೇಶನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಜಲವಿಚ್ಛೇದನವು ಎರಡು ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೊಸಿಲೇನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೂರು ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಮೀಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಕಳಪೆ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

2.2.1.2 ಮೀಥೈಲಾಲ್ಕೊಕ್ಸಿಸಿಲೇನ್‌ನಿಂದ ಮೀಥೈಲ್‌ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ

ಮೆಥೈಲಾಲ್ಕೊಕ್ಸಿಸಿಲೇನ್‌ನ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಘನೀಕರಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಮೀಥೈಲಾಲ್ಕೊಕ್ಸಿಸಿಲೇನ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೀಥೈಲ್ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು.

ಮಧ್ಯಮ ಮಟ್ಟದ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ([CH3] / [Si] ≈ 1.2-1.5) ಹೊಂದಿರುವ ವಾಣಿಜ್ಯ ಮೀಥೈಲ್‌ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲಾಲ್ಕೊಕ್ಸಿಸಿಲೇನ್‌ನ ಘನೀಕರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡಿಯಾಸಿಡಿಫಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೀಥೈಲ್ಟ್ರಿಥಾಕ್ಸಿಸಿಲೇನ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಿಥೈಲ್ಡಿಥಾಕ್ಸಿಸಿಲೇನ್‌ನ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ಟ್ರೇಸ್ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಬಲ ಆಮ್ಲ ಕ್ಯಾಷನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಚೇಂಜ್ ರಾಳವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮ್ಯಾಕ್ರೋಪೊರಸ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಗ್ ಆಸಿಡ್ ಅಯಾನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಚೇಂಜ್ ರಾಳದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ), ಮತ್ತು ಜೀವಿಸುತ್ತದೆ.ಲೈಂಗಿಕ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು (ಆಮ್ಲೀಕರಣದ ನಂತರ ಒಣಗಿಸಿ) ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ವೇಗವರ್ಧಕ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥೈಲ್ಡಿಸಿಲಾಜೆನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಅಥವಾ ಘನೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಂತ್ಯಗೊಳಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ರಾಳ ಅಥವಾ ಸಕ್ರಿಯ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ.ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೀಥೈಲ್ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2.2.2 ಮೀಥೈಲ್ ಫಿನೈಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್

ಮೀಥೈಲ್ಫಿನೈಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಮೀಥೈಲ್ಟ್ರಿಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್, ಡೈಮಿಥೈಲ್ಡಿಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್, ಫೆನೈಲ್ಟ್ರಿಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್ ಮತ್ತು ಡಿಫೆನಿಲ್ಡಿಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್.ಮೇಲಿನ ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಕ ಟೊಲ್ಯೂನ್ ಅಥವಾ ಕ್ಸೈಲೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಂದೋಲನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಇಳಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾದ HCl (ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ), ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ.ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ರಾವಕದ ಭಾಗವು ಆವಿಯಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವನ್ನು ಶೀತ ಘನೀಕರಣ ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಘನೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವನ್ನು ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.2.3 ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಮೀಥೈಲ್ ಫಿನೈಲ್ ವಿನೈಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳು

ಮೀಥೈಲ್ ಫೀನೈಲ್ ವಿನೈಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೀಥೈಲ್ ಫೀನೈಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್ ಮತ್ತು ಫೀನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೀಥೈಲ್ ವಿನೈಲ್ ಡೈಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೊನೊಮಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ವಿನೈಲ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು.ಮಿಶ್ರ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ಡ್ ಸಿಲಾನಾಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಲೋಹದ ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲ ಉಪ್ಪು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಡಿಕಂಪ್ರೆಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಜೆಲೇಶನ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯದ ಬಿಂದುವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಫಿನೈಲ್ ವಿನೈಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರೆಸ್ಲಿನ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.

ಮೀಥೈಲ್ಫಿನೈಲ್ ವಿನೈಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕರ್ನ ಘಟಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೀಥೈಲ್ಫೆನೈಲ್ ಹೈಡ್ರೊಪೊಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಉಂಗುರ ಅಥವಾ ರೇಖೀಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ.ಅವು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್‌ಹೈಡ್ರೋಡಿಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್‌ನ ಸೈಕ್ಲೈಸೇಶನ್‌ನಿಂದ ಅಥವಾ CO ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್‌ಹೈಡ್ರೋಡಿಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್, ಫೀನೈಲ್ಟ್ರಿಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೈಮಿಥೈಲ್ಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್‌ಗಳ ಘನೀಕರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

2.2.4 ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್

ಸಾವಯವ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೀಥೈಲ್ಫಿನೈಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಟೊಲುಯೆನ್ ಅಥವಾ ಕ್ಸೈಲೀನ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಕಿಡ್ ರಾಳ, ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ರಾಳಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಹಪಾಲಿಮರೈಸ್ಡ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹಪಾಲಿಮರೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸಾವಯವ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಫೀನಾಲಿಕ್, ಮೆಲಮೈನ್ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್, ಪಾಲಿಅಕ್ರಿಲೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ವಿವಿಧ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕೊಪಾಲಿಮರೈಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ಕೋಪಾಲಿಮರೀಕರಣ. ಸಾವಯವ ರಾಳ.ಅಂದರೆ, ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್ ಮತ್ತು ಫಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೂರ್ವ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಸಾವಯವ ರಾಳ ಪ್ರಿಪೋಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವುದು, ನಂತರ ಕೋ ಶಾಖ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು, ಸತು, ಸತು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಯಾಥೆಸ್ಟೆನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಮತ್ತು 150-170 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೋಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವಸ್ತುವು ಸರಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಜಿಲೇಶನ್ ಸಮಯವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಕರಗಿಸಲು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೋಪಾಲಿಮರೈಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು.